耐磨熱電偶出現(xiàn)故障有可能是什么原因導致的

　　耐磨熱電偶出現(xiàn)故障有可能是什么原因導致的
　　耐磨熱電偶是測量高溫環(huán)境的理想溫度傳感器。通常，它由耐磨頭，連桿，用于安裝和固定的螺紋，或凸緣，熱點芯等組成。它用于一些冶金，化學和電廠溫度傳感裝置，用于溫度測量。它也可以應用于循環(huán)流化床，沸騰爐和水泥回轉窯排氣室。
　　耐磨熱電偶的特性
　　根據耐磨套管的材料，可分為以下三類，每種類型都有其*的特點。:
　　1.耐磨高溫合金:根據高溫磨損環(huán)境的特點，純合金防爆熱電偶采用真空冶煉設計。它具有特殊的耐磨高溫合金，具有高溫抗氧化性和高溫強度。制作。加工缺陷少，可靠性高，耐高溫強度高，耐磨性好，綜合性能好，價格高，使用溫度800~1200℃。
　　2，復合鑄造耐磨合金:采用復合鎧裝技術，為高溫合金基體添加耐磨顆粒，精密鑄造。無需車削加工，高套管硬度，高溫抗氧化性，磁翻板液位計有少量鑄造缺陷但不影響高溫耐磨性和密封性。它是常見的高溫耐磨套管，價格適中，使用溫度800~1200°C。
　　3.離子注入碳化鎢:使用不銹鋼作為基板，通過離子注入在殼體表面注入碳化鎢顆粒。它具有高硬度，高強度，高韌性，特殊耐磨性，耐磨層厚度0.5~1.5mm，外硬和內韌性，小直徑可達φ8，表面質量好，使用溫度0~800℃，功率大工廠磨煤機使用壽命超過2年。
　　耐磨熱電偶出現(xiàn)故障有如下幾種原因：
　　1．補償電阻故障。此類故障表現(xiàn)為熱電偶接上后溫度顯示值緩慢上升或下降。
　　2．鍋爐尾部煙道測量熱電偶故障率較高。停機檢修時將熱電偶拆下發(fā)現(xiàn)熱電偶的頭部包括護套管被煙氣沖刷后嚴重磨損，將護套管改由耐磨鋼材料制成后，才消除了此類故障隱患。
　　3．溫度輸入信號經隔離器后故障，反映在操作員控制站上的溫度值信號異常。更換隔離器后正常。以上是檢修時經常碰到的問題，但在查找這些故障時，建議先用萬用表在DCS的I/O端子柜上測量輸入的電壓值，這樣可以迅速判斷出是就地測量端問題還是DCS部分的問題，對于多點輸入還可同另外幾支熱電偶信號進行比較。如判斷不出再行解線測量其電阻值，通常耐磨熱電偶的電阻值為100Ω左右。
　　4．信號屏蔽系統(tǒng)DCS柜內接地不良。此類故障極容易造成電荷在信號線上積累，引起信號漂移或晃動。由于該問題故障點較難查明，通常的處理方法是解開信號線，對其進行對地放電處理。
　　5．耐磨熱電偶的補償導線絕緣層被磨破，造成信號回路接地。這主要是因為補償導線較硬，而且在接線盒內又未被安放平整，處理故障時多次旋擰接線盒蓋碰到補償導線而將其磨破。此類故障反映在操作員控制站上其溫度示值一般偏小。
　　6．耐磨熱電偶的補償導線接反。這主要是基建時出現(xiàn)的問題，負責接線的人員一時的粗心造成，屬人為因數(shù)。當出現(xiàn)熱電偶的補償導線接反情況時，操作員控制站上的顯示通常比實際值偏大或偏小(根據通道測量回路而定)。
　　7．接線盒內接線端子接觸不良。因補償導線和熱電偶的導線都比較硬，所以現(xiàn)場檢修時緊固接線比較困難，有時候開始把導線擰緊了但過段時間隨著導線的變形又松了。此類故障反映在操作員控制站上的溫度示值為無顯示或顯示值超量程。
　　8.普通熱點偶。普通金屬熱電偶使用時易蠕變，壽命短、易燒彎、磨透。金屬陶瓷熱電偶在高溫使用中易折斷，抗磨損差、壽命短、易損壞。
　　以上便是今天關于耐磨熱電偶出現(xiàn)故障有可能是什么原因導致的的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。